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    欧式欧标单双梁起重机龙门架规格

    更新时间:2020-10-10   浏览数:10
    所属行业:工程机械 工程起重机械 电动葫芦起重机
    发货地址:江苏省苏州昆山市  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:13800.00 元/个
    跨度3m 可定制 提升设备环链电动葫芦 手拉葫芦 高度3m 可定制 电压380v50hz 移动方式电动或者手推 升降高度高度可调节
    桥式双梁起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。它的两端坐落在混泥土或者钢结构立柱上,形状似桥。可以充分利用桥架下面的空间吊运物料,不受地面设备的阻碍。
    其性能优越,结构紧凑,自重轻,安全可靠和运行,能够满足各种工况。可以减少厂房的整体投资、提高生产效率、降低维护成本、节省运营能源消耗,取得更好的投资回报。
    德速起重机关注客户的经营理念有助于为客户提供长期安全可靠的产品,让客户的物料搬运更轻松,为客户创造长期价值。
    欧式双梁起重机结构特点
    主梁部分
    1、主梁采用优化设计,自重轻,结构合理;
    2、主梁为箱形梁或H型梁结构,由钢板焊接成型;
    3、钢板材料为国内钢材(Q235B);
    4、垂直绕度为按中国国家标准;
    5、所有钢板进行抛丸预处理,达到Sa2.5级标准化;
    6、焊接前仔细检查和清洁钢板,通常由自动焊机时行焊接(MIG或半自动焊);
    7、主焊缝均进行无损探伤;
    端梁部分
    1、端梁材质为国内钢材料6Mn;
    2、端梁为矩形钢管或钢板焊接成型,成型后的端梁在数控机床一次定位加工,达到允许的偏差范围,确保尺寸精度和配合公差;
    3、每个端梁配有双轮缘的车轮、缓冲器和防出轨保护装置;
    4、双梁起重机在沿主梁方向大车驱动侧布置维修平台(维修走道);
    5、主梁和端梁采用高强度螺栓连接,确保整机精度和运行平稳;
    欧式欧标单双梁起重机龙门架规格
    移动龙门吊可移动,可快速拆卸安装,占地面积小,用微型汽车就可转移到另一个场地安装使用。钢架构设计合理,龙门吊架,能承受从125kg~5000KG重量。尤其适用于车间设备的安装、搬运、调试。龙门吊架广泛用于工厂注塑机装模、物资搬运,模具厂,五金厂,修理厂等企业,安全省力!
    龙门吊主要有二种规格:
    一是在地面上移动的龙门架。带刹车承重轮可在地面上移动,适合在地面上起吊物品。
    二是用钢轨固定安装在楼板面或梁上、通过电动或手拉葫芦,实现起重机械化。可减少人力、降低生产运营成本,提高工作效率。
    移动龙门吊架产品特点
    1.采用安全系数超过15%的重型设计,结构坚固。
    2.独有的手摇同步机构可轻松调节门架高度(5孔位可调)、两侧立柱配有锁定销确保安全。
    3.带刹车的方向脚轮,耐磨损,转向方便,标配尼龙轮,聚氨酯轮可选配。
    4.立柱顶部配有斜撑结构确保门架稳定、安全。
    5.工字梁顶部可按需要预留安装滑线夹的钢丝,便于安装电动葫芦及电动小车。
    6.可调节的门架高度能灵活适应不同高度的工作需求,真正做到一机多用。
    移动龙门吊架应用领域
    移动龙门吊架可用于汽车制造、模具铸造车间、机械车间工位吊装作业与仓储物流等场合。
    移动龙门吊架配套使用
    龙门吊架可与手拉葫芦、环链电动葫芦、手扳葫芦、钢丝绳电动葫芦、气动葫芦等起重工具组合使用。
    移动龙门吊架产品保质
    移动龙门吊架产品保质周期为12个月,在正常使用情况下保质期内出现任何质量问题免费维修。
    移动式龙门架操作规程
    1、移动式龙门架操作(拼装)完成后,应进行负荷试吊;试吊分静载和动载,检查各个系统运行能力、承载能力、稳定可靠程度等。
    2、移动式龙门架运行时,要做到平行稳定,不使其产生扭曲。
    3、严禁超负荷使用。
    4、作业时应有专人统一指挥,其他人员要有明确分工;确定好统一的联络信号。
    5、作业中遇有停电或其他特殊情况,应将重物落至地面,不得悬在空中。
    6、移动式龙门架及吊起的重物下严禁站人。
    欧式欧标单双梁起重机龙门架规格
    一、双梁桥式起重机操作规程
    1.工作前
    a. 对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查,发现异常现象,应先予排除。
    b.操作者必须在确认走台或轨道上无人时,才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时 ,应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
    2.工作中
    a.每班次起吊重物时(或负荷达到重量时),应在吊离地面高度0.5米后,重新将重物放下,检查制动器性能,确认可靠后, 再进行正常作业。
    b.操作者在作业中,应按规定对下列各项作业鸣铃报警。
    ①起升、降落重物;开动大、小车行驶时。
    ②起重机行驶在视线不清楚通过时,要连续鸣铃报警;
    ③起重机行驶接近跨内另一起重机时。
    ④吊运重物接近人员时。
    c.操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。
    d.工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄置于“零”位,在重新工作前应检查起重机动作是否正常。
    e.起重机大、小车在正常作业中,严禁开反车制动停车;变换大、小车运动方向时,必须将手柄置于“零”位,使机构完全停止运转后,方能反向开车。
    f.有两个吊钩的起重机,在主、副钩换用时和两钩高度相近时,主、副钩必须单独作业,以免两钩相撞。
    g.两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件;不工作的情况下调整起升机构制动器。
    h.不准利用极限位置限制器停车,严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。
    i.严格执行“十不吊”的制度:
    ①指挥信号不明或乱指挥不吊;
    ②超过额定起重量时不吊;
    ③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊;
    ④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;
    ⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊;
    ⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊;
    ⑦歪拉斜挂不吊;
    ⑧具有爆炸性物件不吊;
    ⑨埋在地下物件不拔吊;
    ⑩带棱角块口物件、未垫好不吊;
    j.如发现异常,立即停机,检查原因并及时排除。
    3.工作后
    a.将吊钩升高至一定高度,大车、小车停靠在指定位置,控制器手柄置于“零”位;拉下保护箱开关手柄,切断电源。
    b.进行日常维护保养。
    c.做好交接班工作。
    欧式欧标单双梁起重机龙门架规格
    传统起重机与欧式起重机对比:
    1.自重;
    传统起重机延续苏联五六十年代设计模式,安全系数选取过大,一般不采用计算机有限元分析设计,体积庞大,笨重;
    欧式起重机主要部件及型体均采用有限元分析优化设计,确保安全性、刚度、强度前提下,限度减少自重;
    2.轮压;
    传统起重机轮压大,厂房结构要求高;
    欧式起重机轮压小,降低牛腿、承重梁、轨道的压力;
    3.起升机构;
    传统起重机采用开放式卷扬机结构,电动机、减速箱、制动器各自独立,体积庞大,需经常维护,经常加润滑油;
    欧式起重机起升机构紧凑、小巧,维护成本低,安全性能高,钢丝绳采用防扭转钢丝绳;
    4.速度;
    传统起重机为了定位准确,一般采用单速;
    欧式起重机速度变频控制;
    5.自身高度;
    传统起重机自身高度尺寸大,使得厂房整体升高,增加建筑成本;
    欧式起重机限度降低厂房高度,对于现有厂房,如果厂房上下空间有限或遇到难以绕开的障碍物,有得天独厚的优势;
    6.工作盲区;
    传统起重机小车起升机构距厂房侧面的距离过大,工作盲区极大;
    欧式起重机小车采用紧凑型设计,吊钩至大车轨道中心距离很小,工作盲区单边距离小于传统起重机500-1500mm;
    7.主端梁连接;
    传统起重机多为焊接连接,易产生焊接变形;
    欧式起重机高强度螺栓连接,无变形,拆卸方便;
    8.减速机;
    传统起重机减速箱体积庞大,齿间隙较大,起制动易冲击,噪音大,需经常维护,易漏油;
    欧式起重机高强度轧制齿轮,高精密齿轮箱,噪音低,使用寿命内不需换油,免维护;
    9.钢丝绳;
    传统起重机有僵性,寿命短,多位麻芯,直径大;
    欧式起重机高强度钢丝绳,钢丝绳破断拉力为传统1.3-1.5倍;
    10.上下限位;
    传统起重机老式断路器限位,没有计数功能,调整上下限位不方便,定位不够精准,没有中间极限位功能;
    欧式起重机重复精度为正负2度,并有自助计数器,可帮助用户监控起升机构的检修间隙时间,使用一把螺丝刀即可方便的调整上下限位;
    11.过载保护;
    传统起重机过载限制器灵敏度偏低;
    欧式起重机200万次工作循环后误差为正负2.5%,分机械式和电子式两种,另外电子式超载限制器还可以累加和用光电显示载荷系数。
    -/gbaddga/-

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