KBK刚性轨道特点：
组合式梁式起重机采用刚性结构设计，这种设计较KBK柔性梁式起重机有着较为明显的优势：
一、吊架和轨道的连接方式
（1）组合式起重机的吊架采用刚性结构设计，而柔性梁系统的吊架结构则是球窝状设计，从而使整体结构比较灵动。但这种柔性设计存在较大的松动风险，需要增加定期的维护检修；
（2）组合式起重机的轨道为整体套入型轨小车内，几乎排除了由于长时间使用造成松动、掉落的安全风险，柔性梁系统的轨道则是用柔性吊架夹住，使用了一定时间后螺栓松动的风险较大。
二、现场安装方式
组合式起重机提供一种桁架式轨道设计，在现场安装时有效减少了吊点数量，每个支撑中心的距离长可达9米；柔性梁系统则根据不同的起重量，每隔30厘米到3米之间有一个吊点，增加了现场安装的难度和时间，对日后设备维护、车间改造的施工要求也相对较高。
三、单主梁的跨度限制
组合式起重机主梁的大跨度可达9米，即使在起重量达到2吨的情况下也无需考虑双主梁；但是，当柔性梁系统的起重量在1-2吨之间时，只要超过4-6米的跨度就改用双主梁，这会增加手动运行和定位的难度，甚至需要考虑在轨道上安装电驱动，以避免主梁在轨道运行可能发生的问题。
四、钢结构辅梁
组合式起重机采用桁架式的轨道设计，现场安装时一般都不需额外添加钢结构作为支撑；柔性梁系统的KBK轨道则安装在额外的钢结构下，以满足了对辅梁的要求，与同样规格的工位起重机比较，组合式起重机外观更为简洁美观。
五、净空高度
由于无需额外的钢结构作为支撑，组合式起重机的净空高度比柔性梁系统要求的要小很多，更小的净空高度意味更大的有效提升空间，对于空间比较密集的厂房而言，净空高度往往是关键因素。
六、运行情况
对于刚性设计的组合式起重机，主梁在轨道上运行时不会出现偏斜行走的情况；而柔性梁系统的特点则是，主梁的其中一段会比另一段提前行走（当葫芦小车不在主梁位置的情况下），形成偏斜行走的状况，很可能导致型轨小车在主梁上卡死的情况出现。

刚性KBK组合式悬挂起重机，不需任何立柱支撑，独立悬挂于车间顶部，使工作空间无任何干涉，在极大的方便了生产工艺布置的同时，也使车间布局更加简洁美观。
1.载荷可至2000kg
2.跨度可至10m及以上
3.模块化设计，具有良好的扩展性
4.独特轨面设计，移动更加轻便
5.独特小车设计，在移动轻便的同时，防止卡死
6.刚性连接设计，不会产生斜拉现象，定位精准
7.结构简单，安装方便快捷，成本效益显著
8.可适用厂房上部已经布置轻钢网架的应用
9.多种吊挂方式，可悬挂于房顶大梁，或借助厂房立柱悬挂。
产品选项：
手动/电动可选
电缆/滑触线可选
弯轨/道岔可选
食品/防爆不锈钢可选

kbk轨道刚性起重机产品特点：
1、性能稳定，可靠：KBK起重机系统的构成配件都是按照标准来配置的，能够保持大批量、高质量生产，所以非常可靠；组成系统模块的材料是三种规格的冷轧型材，强度高，刚度强，体重轻，是稳定性的保障。
2、对环境的适应力强：KBK系统能够根据不同的环境不同需求，来按照需求设计安装，从单点至多点、多节拍的自动化输送线，全都可以随意组成。
3、安装过程简单：KBK系统的安装非常简单，部件之间仅需用螺栓连接既能使用，能够提高对空间厂房的利用率，有效降低了对人力的需求，从而提率，降低能耗，为企业带来盈利。系统可以手动操作，也可以实现自动、半自动操作，运行。

额定载荷 可达2000公斤，跨距可达10米
轻载起重机系统为传统的悬挂起重系统提供符合人体工程学以及具有成本效益的解决方案，尤其是那些对于高度和空间都受限的应用中。
模块化的设计，可以在大量的实际应用中实现多功能多样化且安全可靠的悬挂输送方案。
坚固耐用的设计能力以及高标准的制造要求确保了超长使用寿命以及低维护次数。
我们的产品系列包含：滑动门系统、悬挂输送系统、电缆悬吊系统、防坠落制动系统以及轻型起重机系统。
产品特性
大负载2000公斤
跨度大可达10米
模块化的设计具有可扩展性
具有成本效益
采用各种支撑架便于安装
多样化安装方式
与将来的或者现有的悬挂输送系统具有连通性
伸缩臂式起重机
手动或电动运行
地面自立式或天花悬挂式起重机系统
产品部件可以镀金或镀银

http://www.qmqiz.com