主要由轨道、悬挂装置、行走小车和一些功能组件构成，所有模块都为标准组件。起升装置主要采用环链电动葫芦，也可吊挂一些机械手或焊枪之类，作为工具滑轨使用。起重量一般更大2000kg。
KBK轨道-采用Ω形状，2片焊接而成。常用的是KBKII型轨道，多根轨道可用高强度螺栓连接。弯轨的转弯半径1.5m，大弯可用直轨搭配。没有更小半径的，会对小车运行有影响。（KBKI型轨道转弯半径1m，在此不做介绍）。也可在KBKII型轨道内侧安装内置滑触线，用于葫芦供电，称为KBKII-R型。
悬挂装置一般可以安装在工字钢/H型钢下缘，有一定自锁功能，安装简便牢靠。
功能组件包括：道岔，十字转盘，升降段等。
KBK组合起重机包括-单轨起重机、-单梁起重机、-双梁起重机、-伸缩梁、-堆垛机等各种型式的起重设备，起重量0.125t～2t适应范围极广，尤其适用于现代化生产输送线，其特点概述如下：
1、可靠性好、稳定性高 KBK轻型起重机系统的组成部件全部是标准模块，可以保证大批量、高质量生产，因而系统十分可靠；系统模块的主体是三种规格的冷轧型材，强度大，刚度好，自重轻，保证了系统的稳定性。
2、适应能力强 KBK系统可根据工厂各工位的需要，灵活地设计安装起重机系统，从定点运送到高准确度地多点、多节拍的自动化输送线，都能随意组合而成。可用于新设计的厂房，也可用于旧系统的改造或延伸。
3、安装方便，经济 KBK系统的安装调试很方便，型材及各标准模块之间只须用螺栓连接即可使用，可节省工厂的空间和面积，大大减少了人力资源，提高生产效率，从而降低能耗，提高企业效益。系统可以手动操作，也可以实现自动、半自动操作，运行。
降低厂房造价：设备不需借助厂房牛腿，在厂房前期设计阶段，即可大限度的降低厂房立柱承载设计，大幅度的减少厂房造价。
· 厂房无需改变：针对已有车间，可随时根据生产需要，进行添加，不需对厂房结构进行任何改造。
· 设备闲置少：可根据实际需要覆盖的搬运空间，进行精准设计，限度减少设备闲置浪费。
· 模块化设计：可根据不断变化的生产需要，进行增减，拆装搬迁轻松快捷，不影响其他区域起重机正常使用。
· 更精准定位：结构轻小，操作方便，定位精准。
KBK轨道引入欧州技术，路轨及承重梁均选用密闭式铁轨，模块化设计生产制造及拼装，保证品质靠谱及平稳，吊重较大达到3200kg,融入范畴及广，特别是在适用智能化的机加，装配线、仓储物流等良好生产流水线，其特性简述以下：
1、靠谱 平稳精确 经济发展 率
路轨选用高韧性不锈钢板材一回冷扎成形，防止二次电焊焊接出现形变状况。路轨选用封闭性设计方案合理的防止翻转表层尘土出現，进而降低小车轱辘与路轨的摩擦阻力及损坏，使之实际操作更为灵便，增加使用期。
简约的总体设计，减少返修率;光洁的车表面及独有车轱辘设计方案，保证运作摩擦阻力小，低噪;更轻巧的手动式运作，总体输出功率小，节能型(即便电动式运作也比中国宋式起重机械环保节能40%)
刚度联接及独有导轮设计方案，保证承重梁在有没有负荷状况下都不容易出現悬索，摇晃，进而确保荷载的精准定位精确。
高韧性路轨及可扩展桁架结构设计方案，使之总体不用附加提升工型钢悬架，进而降低总体重量，起重吊装工作能力达到2000kg,桁架结构的提升可让间距达9米，大幅度降低立杆或适用件总数，降低室内空间干预，使工业厂房合理布局美观大方简约。
2.适应力强 精准合理布局
模块化设计生产制造，模块化设计组成安裝，可依据你具体必须精准设计方案，降低机器设备闲置不用消費。各种各样规范控制模块中间所有选用螺钉连接就能，可依据持续转变的生产制造开展调整、拆迁等更新改造。
提升的总体设计可依据顾客目前工业厂房构造及室内空间规定，出示自立式，悬架式，无承重梁式及低静空式安裝方法。
对于不一样负荷规定，可出示不锈钢板路轨用以清洁室内空间及食品级不锈钢路轨。
立柱式刚性轨道起重机是自主制造，钢架结构沿轨道或无轨安全通道运移的架构型起重设备，立式刚性路轨起重设备在安裝时，通常因为当场室内空间和高宽比受到限制情况严重，另外安裝后不可以危害原先的生产工艺流程，目前的立式钢性路轨起重设备立杆的上边都选用承重梁联接，并做为刚度路轨的悬架梁悬架。
小车路轨顺着大车路轨方位随意挪动，在一些加工厂一些地区不仅应用好几个小车路轨，另外提高机器设备。但现阶段大中型吊装机器设备不能满足室内空间和高宽比下受到限制自然环境下工作 。
因而，必须开发设计这种立式钢性轨道起重设备系统，可以处理所述难题。
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