区别一、
组合式起重机刚性KBK轨道小车的侧翼板设计，能够确保小车与固定型轨轨道的连接可靠，即使使用若干年后或在极端情况下，轨道小车的车轮发生损坏，侧翼板仍能安全的卡在固定轨道上，绝不会发生脱落。能够确保小车与固定轨道的连接可靠；
柔性KBK轨道小车未设计安全装置，一旦发生轮轴断裂小车将整个从轨道中脱落。
区别二：吊架的安全性
刚性连接，不易松动脱落；
柔性连接，插销易断裂导致轨道脱落；
区别三：轨道吊点
刚性KBK起重机吊点：相对较少
柔性KBK起重机吊点：相对较多
区别四：轨道跨度
刚性KBK起重机的跨度：相对较大
柔性KBK起重机的跨度：相对较小
区别五：同一钢结构标高相对葫芦提升高度
组合式刚性KBK起重机起升高度：净空高度较低，起吊高度相对较高
组合式柔性KBK起重机起升高度：净空高度较高，起吊高度相对较低
区别六：钢结构
自力式刚性KBK起重机钢结构：无需工字钢附梁
自力式柔性KBK起重机钢结构：需要工字钢附梁
刚性KBK轨道组合式起重机为引进欧洲技术其运行轨道及主梁均采用封闭式钢轨，模块化生产及组装，确保质量可靠及稳定，起重量可达2000kg,适应范围及广，尤其适用于现代化的机加，装配、仓储等先进生产线，其特点概述如下：
1、可靠 稳定精准 经济
轨道采用高强度钢材一次冷轧成型，避免二焊接出变形现象。轨道采用封闭型设计有效的避免滚动表面灰尘出现，从而减少小车轮与轨道的阻力及磨损，使之操作更加灵活，延长使用寿命。
简洁的结构设计，降低故障率；光滑的车接触面及特有车轮设计，确保运行阻力小，低噪；更轻便的手动运行，整体功率小，低能耗（即使电动运行也比国内苏式起重设备节能40%）
刚性连接及特有导向轮设计，确保主梁在有无负载情况下都不会出现斜拉，晃动，从而保证载荷的定位精准。
高强度轨道及可拓展桁架结构设计，使之整体不需要额外增加工字钢悬挂，从而减少整体自重，起重能力可达2000kg,经济环保，特别是桁架结构的优化可使间隔达9米，大幅减少立柱或支持件数量，减少空间干涉，使厂房布局美观简洁。
2.适应能力强
模块化生产，模块化组合安装，可根据你实际需要设计，减少设备闲置消费。各种标准模块之间全部采用螺栓连接即可，可根据不断变化的生产需要进行增减搬迁等改造。
优化的结构设计可根据客户现有厂房结构及空间要求，提供自立柱式，悬挂式，无横梁式超低净空等安装方式。
针对不同工况要求，可提供不锈钢轨道用于洁净空间及食品级轨道。
刚性KBK组合式自立起重机，起重量可达2000kg，不需借助厂房牛腿，多种轨道型号和跨度，预制标准的模组化设计，使扩展和移装更加轻松，可安装在任何普通15cm厚的钢筋混凝土地面上。且可随时根据生产需求，进行增加或减少，灵活性大，成本低。
1.载荷可至2000kg
2.跨度可至10m及以上
3.模块化设计，具有良好的扩展性
4.独特轨面设计，移动更加轻便
5.独特小车设计，在移动轻便的同时，防止卡死
6.刚性连接设计，不会产生斜拉现象，定位精准
7.结构简单，安装方便快捷，成本效益显著
8.独立安装于车间地面，强度要求仅为混凝土C30，厚度≥150mm
产品选项：
手动/电动可选
电缆/滑触线可选
弯轨/道岔可选
食品/防爆不锈钢可选
组合式自立起重机系统采用刚性轨道，该轨道采用强度高自重轻的封闭型轨设计，有效减少了型轨小车和葫芦车轮的磨损。在吊点不足的情况下，可采用桁架式钢质型轨，以加强型轨的承重，从而实现较大的跨距，减少吊架的数量。钢质桁架设计可使起重的跨距达9m，降低了支撑立柱对工作现场妨碍的可能性，从而使自立式起重机广泛应用于各行业
起重量可达2000kg，多种轨道型号和跨度
预制标准的模组化设计使扩展和移装更加轻松
可安装在任何普通15cm厚的钢筋混凝土地面上
封闭型轨设计可有效减少沾染污物和灰尘
钢性固定型轨，优越的负载定位
高强度一次冷轧成型的钢轨自重轻、精度高，滚动表面平滑，有效减少小车滚轮阻力
适用范围广，适用于几乎所有物料搬运环境
对单个工作单元而言，成本较低，经济实惠
安装轻便，减少了安装时间和成本
产品应用
零部件加工、装配
码垛装运
注塑
仓储装卸
加工设备维护
卡车服务中心
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