伸缩式单双梁起重机龙门架经销商

移动龙门架是根据中、小工厂（公司）日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的新型小型起重龙门架。适用于制造模具、汽修工厂、矿山、土建施工工地及需要起重场合。常见的在建筑施工中兼作材料运输和施工人员的上下使用，实现起重机械化。可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率。
移动龙门架的优点是可移动性，可快速拆卸安装，占地面积小，用微型汽车就可转移到另一个场地安装使用。宽度、高度可分级调节，钢架构设计合理，能承受从100～5000KG重量。尤其适用于车间设备的安装、搬运、调试。汽车上货物的装卸，汽修车间吊装发动机大件等  。
起重小龙门架主要有两种规格：一是在地面上移动的龙门架，带刹车承重轮可在地面上移动，适合在地面上起吊物品；二是用钢轨固定安装在楼板面或梁上，通过电动或人力葫芦，实现起重机械化。可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率。

单梁悬挂起重机可以直接安装在现有厂房的屋顶结构上，不需要安装承轨梁和起重机轨道。
客户可以节省空间和降低投资成本，使得客户可以合理利用整垮厂房空间。
单梁起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。它的两端坐落在混泥土或者钢结构立柱上，形状似桥。可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。其性能优越，结构紧凑，自重轻，安全可靠和运行，能够满足各种工况。可以减少厂房的整体投资、提高生产效率、降低维护成本、节省运营能源消耗，取得更好的投资回报。
1. 技术，性能稳定
2. 结构紧凑，模块化设计可以优化客户投资
3. 环境可持续性设计，节省资源和空间
4. 安全可靠，便于维修
5. 多样化配置可满足您不同的需求
LX型欧式电动单梁悬挂起重机整机刚性强的特点，再加上采用体积小自身轻的欧式环链葫芦，不仅在耐蚀性、平稳、迅速、噪音小、安全性高外，同时拥有独立的变速箱系统，可以在效率上超过常规葫芦等优势。
德速LX型欧式电动单梁悬挂起重机广泛用于工厂、仓库、料场等不同场合吊运货物，禁止在易燃、易爆腐蚀性介质环境中使用。
 LX型欧式电动单梁悬挂起重机设有地面和操纵室两种操作形式。操纵室有开式、闭式两种，可根据实际情况分为左右两种安装形式，入门方向有侧面及端面两种，以满足用户在各种不同需要的情况下进行选择。
本起重机符合JB/T1306《电动单梁悬挂式桥式起重机标准》规定。其结构特点是电动葫芦或手动单轨小车沿主梁工字钢下翼缘运行，进行物料搬运作业，通常用于车间、仓库等物料搬运作业，其中手动单梁起重机用于不允许用电或无电源场合。配合马达抓斗或单轨抓斗还可用于散装物料搬运作业。本起重机结构紧凑，操作灵活，既可用于地面操作，也可用于司机室操作。特殊要求情况下，还可以进行遥控操作。是工业生产或贮运不可缺少的装备。

移动龙门吊可移动，可快速拆卸安装，占地面积小，用微型汽车就可转移到另一个场地安装使用。钢架构设计合理,龙门吊架，能承受从125kg～5000KG重量。尤其适用于车间设备的安装、搬运、调试。龙门吊架广泛用于工厂注塑机装模、物资搬运,模具厂，五金厂，修理厂等企业,安全省力!
龙门吊主要有二种规格：
一是在地面上移动的龙门架。带刹车承重轮可在地面上移动，适合在地面上起吊物品。
二是用钢轨固定安装在楼板面或梁上、通过电动或手拉葫芦，实现起重机械化。可减少人力、降低生产运营成本，提高工作效率。
移动龙门吊架产品特点
1.采用安全系数超过15%的重型设计，结构坚固。
2.独有的手摇同步机构可轻松调节门架高度（5孔位可调）、两侧立柱配有锁定销确保安全。
3.带刹车的方向脚轮，耐磨损，转向方便，标配尼龙轮，聚氨酯轮可选配。
4.立柱顶部配有斜撑结构确保门架稳定、安全。
5.工字梁顶部可按需要预留安装滑线夹的钢丝，便于安装电动葫芦及电动小车。
6.可调节的门架高度能灵活适应不同高度的工作需求，真正做到一机多用。
移动龙门吊架应用领域
移动龙门吊架可用于汽车制造、模具铸造车间、机械车间工位吊装作业与仓储物流等场合。
移动龙门吊架配套使用
龙门吊架可与手拉葫芦、环链电动葫芦、手扳葫芦、钢丝绳电动葫芦、气动葫芦等起重工具组合使用。
移动龙门吊架产品保质
移动龙门吊架产品保质周期为12个月，在正常使用情况下保质期内出现任何质量问题免费维修。
移动式龙门架操作规程
1、移动式龙门架操作（拼装）完成后，应进行负荷试吊；试吊分静载和动载，检查各个系统运行能力、承载能力、稳定可靠程度等。
2、移动式龙门架运行时，要做到平行稳定，不使其产生扭曲。
3、严禁超负荷使用。
4、作业时应有专人统一指挥，其他人员要有明确分工；确定好统一的联络信号。
5、作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。
6、移动式龙门架及吊起的重物下严禁站人。

一、双梁桥式起重机操作规程
1.工作前
a． 对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应先予排除。
b．操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时 ，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
2.工作中
a．每班次起吊重物时（或负荷达到重量时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后， 再进行正常作业。
b．操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。
①起升、降落重物；开动大、小车行驶时。
    ②起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；
③起重机行驶接近跨内另一起重机时。
④吊运重物接近人员时。
c．操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。
d．工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。
e．起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构停止运转后，方能反向开车。
f．有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。
g．两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的情况下调整起升机构制动器。
h．不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。
i．严格执行“十不吊”的制度：
①指挥信号不明或乱指挥不吊；
②超过额定起重量时不吊；
③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；
④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；
⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；
⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
⑦歪拉斜挂不吊；
⑧具有爆炸性物件不吊；
⑨埋在地下物件不拔吊；
⑩带棱角块口物件、未垫好不吊；
j．如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。
3.工作后
a．将吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。
b．进行日常维护保养。
c．做好交接班工作。
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