KBK刚性轨道特点：
组合式梁式起重机采用刚性结构设计，这种设计较KBK柔性梁式起重机有着较为明显的优势：
一、吊架和轨道的连接方式
（1）组合式起重机的吊架采用刚性结构设计，而柔性梁系统的吊架结构则是球窝状设计，从而使整体结构比较灵动。但这种柔性设计存在较大的松动风险，需要增加定期的维护检修；
（2）组合式起重机的轨道为整体套入型轨小车内，几乎排除了由于长时间使用造成松动、掉落的安全风险，柔性梁系统的轨道则是用柔性吊架夹住，使用了一定时间后螺栓松动的风险较大。
二、现场安装方式
组合式起重机提供一种桁架式轨道设计，在现场安装时有效减少了吊点数量，每个支撑中心的距离长可达9米；柔性梁系统则根据不同的起重量，每隔30厘米到3米之间有一个吊点，增加了现场安装的难度和时间，对日后设备维护、车间改造的施工要求也相对较高。
三、单主梁的跨度限制
组合式起重机主梁的大跨度可达9米，即使在起重量达到2吨的情况下也无需考虑双主梁；但是，当柔性梁系统的起重量在1-2吨之间时，只要超过4-6米的跨度就改用双主梁，这会增加手动运行和定位的难度，甚至需要考虑在轨道上安装电驱动，以避免主梁在轨道运行可能发生的问题。
四、钢结构辅梁
组合式起重机采用桁架式的轨道设计，现场安装时一般都不需额外添加钢结构作为支撑；柔性梁系统的KBK轨道则安装在额外的钢结构下，以满足了对辅梁的要求，与同样规格的工位起重机比较，组合式起重机外观更为简洁美观。
五、净空高度
由于无需额外的钢结构作为支撑，组合式起重机的净空高度比柔性梁系统要求的要小很多，更小的净空高度意味更大的有效提升空间，对于空间比较密集的厂房而言，净空高度往往是关键因素。
六、运行情况
对于刚性设计的组合式起重机，主梁在轨道上运行时不会出现偏斜行走的情况；而柔性梁系统的特点则是，主梁的其中一段会比另一段提前行走（当葫芦小车不在主梁位置的情况下），形成偏斜行走的状况，很可能导致型轨小车在主梁上卡死的情况出现。
1.铝合金封闭轨道，阳极电镀防腐处理，耐磨性好
2.抗弯强度较高
3. 自重轻，摩擦阻力低 (相比 KBK 轻型起重机低 50 %)
4. 模块化设计，安装简易
5. 4 个型号可选，载荷范围从 125 kg /250kg/500kg/1000kg/2000kg
6. 单轨吊，单梁及双梁起重机集中结构可选
7. 柔性联接的安装方式
8. 真正的轨道联接
9. 手动小车运行安静
10.的尼龙走轮使磨损降低
11. 运行安静，顺滑
12.适用于大跨度（大型轨到型轨间距：8m）
选项：
1.运行电机有单速和变频可选
2. 多种安装方式可选
3. 有内置和外置两种供电形式可选
刚性KBK组合式悬挂起重机，不需任何立柱支撑，独立悬挂于车间顶部，使工作空间无任何干涉，在极大的方便了生产工艺布置的同时，也使车间布局更加简洁美观。
1.载荷可至2000kg
2.跨度可至10m及以上
3.模块化设计，具有良好的扩展性
4.独特轨面设计，移动更加轻便
5.独特小车设计，在移动轻便的同时，防止卡死
6.刚性连接设计，不会产生斜拉现象，定位精准
7.结构简单，安装方便快捷，成本效益显著
8.可适用厂房上部已经布置轻钢网架的应用
9.多种吊挂方式，可悬挂于房顶大梁，或借助厂房立柱悬挂。
产品选项：
手动/电动可选
电缆/滑触线可选
弯轨/道岔可选
食品/防爆不锈钢可选
区别一、
组合式起重机刚性KBK轨道小车的侧翼板设计，能够确保小车与固定型轨轨道的连接可靠，即使使用若干年后或在极端情况下，轨道小车的车轮发生损坏，侧翼板仍能安全的卡在固定轨道上，绝不会发生脱落。能够确保小车与固定轨道的连接可靠；
柔性KBK轨道小车未设计安全装置，一旦发生轮轴断裂小车将整个从轨道中脱落。
区别二：吊架的安全性
刚性连接，不易松动脱落；
柔性连接，插销易断裂导致轨道脱落；
区别三：轨道吊点
刚性KBK起重机吊点：相对较少
柔性KBK起重机吊点：相对较多
区别四：轨道跨度
刚性KBK起重机的跨度：相对较大
柔性KBK起重机的跨度：相对较小
区别五：同一钢结构标高相对葫芦提升高度
组合式刚性KBK起重机起升高度：净空高度较低，起吊高度相对较高
组合式柔性KBK起重机起升高度：净空高度较高，起吊高度相对较低
区别六：钢结构
自力式刚性KBK起重机钢结构：无需工字钢附梁
自力式柔性KBK起重机钢结构：需要工字钢附梁
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