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公司主要包括防爆葫芦,旋臂起重机,悬臂起重机,KBK轨道起重机,轻型起重机,铝合金轨道,悬挂起重机,悬臂吊厂家,环链葫芦,折臂吊,相关配件和方案等,公司引进欧洲先进技术和工艺。

    悬浮吊智能提升机生产

    更新时间:2021-02-25   浏览数:26
    所属行业:工程机械 工程起重机械 电动葫芦起重机
    发货地址:江苏省苏州昆山市  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    美国英格索兰"气动平衡吊"物料搬运系统结合我公司设计、制造的各种物料抓取夹具,可完成较大区域内的物料搬运、装配和定位工作。 
    英格索兰气动平衡吊,又称助力机械手、手动移载机,是一种新颖的、用于物料搬运时省力操作的助力设备,尤其适用于某些具有定位和装配动作要求的应用场合。 
    英格索兰气动平衡吊巧妙地应用力的平衡原理,令工件在空中形成一种无重力化状态,即:工件的重力被相应的气控系统所平衡,使操作者在对工件的实施搬运操作的过程中,只需很小的操作力。 
    由于重物在提升或下降时形成浮动状态,对于操作者而言,无需熟练的点动按钮操作,徒手推拉重物,就可以把重物正确地放到空间中的任何位置。 
    利用“平衡吊”主机可以平衡物料重力的特性,再配上相应的抓取机械手和安装基座,我们就拥有了一套完整的“助力机械手”系统。
    由于具有无重力化、直观、操作便捷、安全等特点,“平衡吊”广泛应用于现代工业中的物料移载、高频率搬运、定位、部件装配等场合。 
    从接受原材料和物料开始,一直到加工、生产、保管及配送等物料流动过程中的每一个环节,平衡吊手动移载系统所发挥的作用是令人瞩目的。 
    正确使用相应的物料移载方法和手段,对于各行业中,重物的移载、搬运现场的操作人员的健康、安全,进而其作业的合理性、劳动力的节省、生产效率的提高、产品品质的保障等多方面都将有极大改善。 
    英格索兰气动平衡吊
    无应力定位——浮动模式使双手地提升、下降或移动负载,几乎没有任何阻力。不再有葫芦定位控制不的问题
    调节简单——通过空气流量校准控制器,可以快速、方便地调节浮动模式
    坚固可靠——连续负载运行,维护率低
    耗气量低——每个工作循环的耗气量大约为1/8cfm(气动葫芦耗气量的1/50),能源成本低
    清洁、无油运行——预润滑设计消除了空气管路润滑和油雾排放,适用于食品加工和洁净室生产环境
    安全标准
    内置过载保护——提升负载不能超过装置的额定超重量
    钢丝绳反弹保护——如果负载意外脱落,离心式制动器(Z制动器)会自动停止钢丝绳快速反弹
    多功能配置
    超重量范围可达907公斤
    额外的保护——如果主气源中断,可靠的Z止档可以防止负载漂移
    钢丝绳行程——根据不同的型号,行程距离从1-3米不等
    控制装置——ZA(手柄式)控制装置可以处理不同的负载;BA(单)平衡控制装置适用于恒定负载,EA适用于两种负载
    安装方式——悬挂组件适用于英格索兰和其他制造商的封闭式轨道系统,以及工字梁、轨道和吊钩安装
    悬浮吊智能提升机生产
    智能提升机Ai系列以智能控制为核心,采用业界的伺服电机驱动系统,结合精密级行星齿轮减速机,真正实现物料搬运和部件装配的高速、精准和安全,为企业大幅提高生产效率、降低人力成本提供了一种实实在在的选择。
    产品优势:
    突破双速,无极变速
    我公司的Ai系列智能提升机突破了传统提升装置的双速控制模式,真正实现了无极变速控制。可以在不超过运行速度的情况下以任何您需要的速度运行。
    升降有速,精准有度
    Ai系列智能提升机具有传统提升装置无法比拟的60m/分钟的超高升降速度和无与伦比的5mm/秒的超高精准度,是快、的提升装置。
    平衡模式,上下自如
    Ai系列智能提升机设有“力平衡模式”,在该模式下操作人员只需要使用很小的力便可以让负载跟随双手上下运行。
    光电感应,防止误碰
    Ai系列智能提升机设有光电感应装置,能够自动识别人手的正常操作,当操作人员误碰操作装置时智能提升机仍将保持原有状态不变,有效防止误操作,避免事故。
    拒绝超载,安全无反弹
    Ai智能提升机能够在超载时自动停止。智能提升机具有重量感应功能,当载荷超过规定值时提升机停止运动。同时有防反弹功能,当载荷重量发生突然改变时设备不会发生反弹或偏移,减少严重事故的发生。
    断电保护,让您无忧
    Ai型智能提升机安装有电磁刹车,当设备意外断电时,载荷将被瞬间制动保持在原位。为操作人员的安全提供保障。
    智能提升机Ai系列配置
    智能提升机Ai系列可以程度的满足您对提升能力、速度和精度的要求
    比电动葫芦具有更高的速度和更准确地定位
    比气动葫芦具有更迅速的响应能力和更高的稳定性
    比机械手具有更简易的程序设置和更高的性价比
    智能提升机Ai系列分为:
    1.标准型
    2.扩展型
    Ai系列标准型和扩展型共有特点:
    可选择的起重量:80kg、150kg、300kg和600kg
    超高的运行速度:运行速度60m/min
    极高的精准度:小于5mm/s的调节速度
    智能化控制:可设定速度、力平衡模式、负载重量显示等
    Ai系列扩展型独有特点:
    安装有功能扩展模块,可实现功能特制化,以满足客户不同的需求
    智能提升机技术规格
    智能提升机Ai系列手柄配置选项
    1.独立安装式随动手柄 
    该配置适用于不需要操作人员不需要靠近载荷的场合,能够获得与同轴随动手柄同样的平稳控制。
    2.悬垂式轻触手柄 
    该配置适用于净空间有限并且操作人员无法靠近载荷或要实现大行程场合。
    3.同轴随动手柄 
    使用同轴随动手柄时,载荷跟随人手的动作移动。该手柄可以使操作人员靠近载荷以便进行控制。
    产品包装:
    智能提升机主机木箱封闭包装,防雨水防震,从苏州直发客户现场。
    售后服务:
    德速起重机可安排工人现场安装,也可由客户自行安装。
    质量保证期36个月,在产品保质期内如在正常使用时产品出现质量问题可维修或调换新机,人为造成机器损坏,供方可提供收费配件维修,供方会不定期(不超过9个月)由售后人员对设备进行检测,维护等作业。
    悬浮吊智能提升机生产
    Ingersoll Rand 英格索兰平衡吊允许用户不仅能轻松提起负载,而且还能在无重力状态下,允许手工移动和放置负载,这是传统吊重机不可比拟的。
    智能提升系统, 这些设备是在需要实际操作负荷,准确定位的搬运及定位操作的理想选择。
    英格索兰气动平衡吊应用领域:1、悬挂固定大型工件。2、流水线上产品的吊装。3、机床上工件的进出。4、所有需要轻拿轻放的或者准确定位安装的搬运场合。
    Ingersoll Rand 英格索兰气动平衡吊用于搬运精密仪器或者易碎贵重物品,起吊工件后,可以使得工件在驻留点上下各150mm左右的空间内实现浮动的无重力状态,可以用手直接拉动其上下。单台及其工作能力20-227公斤,配合动滑轮及平衡吊并联安装可以实现1000公斤的搬运能力。工作气压6bar,分20、68、90、158和227公斤五种型号。
    平衡吊,又称助力机械手、手动移载机,是一种新颖的、用于物料搬运时省力操作的助力设备,尤其适用于某些具有定位和装配动作要求的应用场合。
    由于重物在提升或下降时形成浮动状态,对于操作者而言,无需熟练的点动按钮操作,徒手推拉重物,就可以把重物正确地放到空间中的任何位置。
    利用“平衡吊”主机可以平衡物料重力的特性,再配上相应的抓取机械手和安装基座,我们就拥有了一套完整的“助力机械手”系统。籍此,我们可以轻松地自某处抓起任何工件,实施相应的工艺动作之后,再按相应要求放置于另一处,实现省力操作。
    它巧妙地应用力的平衡原理,令工件在空中形成一种无重力化状态,即:工件的重力被相应的气控系统所平衡,使操作者在对工件的实施搬运操作的过程中,只需很小的操作力。
    悬浮吊智能提升机生产
    智能提升机以智能控制为核心,采用业界的伺服电机驱动系统,结合精密级行星齿轮减速机,真正实现物料搬运和部件装配的高速、精准和安全,为企业大幅提高生产效率、降低人力成本提供了一种实实在在的选择。
    突破双速,无极变速
    我公司Ai系列智能提升机突破了传统提升装置的双速控制模式,真正实现了无极变速控制。可以在不超过大运行速度的情况下以任何您需要的速度运行。
    升降有速,精准有度
    Ai系列智能提升机具有传统提升装置无法比拟的60m/分钟的超高升降速度和无与伦比的5mm/秒的超高精准度,是快、的提升装置。
    平衡模式,上下自如
    Ai系列智能提升机设有“力平衡模式”,在该模式下操作人员只需要使用很小的力便可以让负载跟随双手上下运行。
    光电感应,防止误碰
    Ai系列智能提升机设有光电感应装置,能够自动识别人手的正常操作,当操作人员误碰操作装置时智能提升机仍将保持原有状态不变,有效防止误操作,避免事故。
    拒绝超载,安全无反弹
    Ai智能提升机能够在超载时自动停止。智能提升机具有重量感应功能,当载荷超过规定值时提升机停止运动。同时有防反弹功能,当载荷重量发生突然改变时设备不会发生反弹或偏移,减少严重事故的发生。
    断电保护,让您无忧
    Ai型智能提升机安装有电磁刹车,当设备意外断电时,载荷将被瞬间制动保持在原位。为操作人员的安全提供保障。
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